铁矿选矿工艺流程详细介绍

作者：红星机器 发表于： 2015-04-28 09:52:33

杨帅军老师 红星技术工程师

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近年来，随着中国和印度等新兴国家钢铁产能的快速增长，全球对铁矿石的需求量不断增加。但是，现有矿山由于长年开采，矿床品位出现全球性的下降，仅靠简单的筛分处理，难以生产出品位高的铁矿石。因此用户强烈要求在原料阶段提高矿石的品位。目前常采用的措施是，采用物理分离的选矿工艺来提高矿石品位，现有矿山采用选矿工艺后提高了矿石的品位。另外，由于增加了选矿机，因此低品位矿山的开发也在不断增多。

选矿工艺流程

筛分

从矿床开采出来的原矿用铲或转动叶轮装入大型卡车后运送到破碎场。通常采用回转破碎机进行一次破碎，然后采用圆锥破碎机或鄂式破碎机进行二次破碎后分成块矿和粉矿。如果在矿石品位高的矿山则是将二次破碎后的矿石作为产品供给客户。

选矿工艺

如果想要进一步提高铁矿石品位，则要增设选矿工艺，取代二次破碎。选矿工艺由破碎、分离和脱水等主要工序构成，如图1所示。

破碎

破碎工序就是预先将矿石破碎成细小状，以便在下道工序采用物理法将铁矿石和杂质进行分离。一般情况下，在第一级破碎时使用颚式破碎机破碎，在第二级破碎时使用圆锥破碎机或反击式破碎机破碎。反击式破碎机是用大的矿石和钢球来粉碎矿石的破碎设备。其破碎工艺是先将需要粉碎的矿石装入圆筒型的筒体(直径大、筒体短)，然后使筒体转动，利用物料上升和落下时的冲击力来粉碎矿石。球磨机是只使用钢球来粉碎矿石的破碎设备，与自磨机和半自磨机相比，其直径更小、筒体更长。

分离

破碎的原料在分离工序中被分成有用矿石和杂质。分离设备由利用不同的物理性能进行分离的设备(重选设备、磁选设备、浮选设备)和根据不同粒度要求的筛分设备组合构成。

1、重选

铁矿石的比重为5t/m3左.右，与主要杂质二氧化硅和氧化铝的比重(27t/m3左右)有明显的差异。利用该比重差对铁矿石和杂质进行分离的方法就是重选。重选有利用比重差在水中产生的落下速度差进行比重分离的筛选机和利用离心力进行比重分离的螺旋分级机和旋风分离机等。重选是分离工序中廉价的分离方法，有的仅使用该方法进行选矿，有的将浮选或磁选作为预处理。重选可以用于较粗矿石(直径大约0.1-1.5mm)的分离。

2、磁选

磁选是利用铁矿石和杂质的不同磁性进行分离的方法，它广泛应用于磁铁矿的选矿。当装有磁铁的滚筒旋转时，原料矿浆中含有磁性的磁铁矿会粘附在滚筒，从水中分离出来，没有磁性的杂质会停留在水中，因此能将两者分离开来。为分离磁性弱的赤铁矿，可以利用电磁铁产生更强磁力的设备进行分离。近年来，利用这种设备从尾矿中回收赤铁矿的做法也已形成了商业化操作。磁选可应用于直径在0.05-1mm左右较细矿石的分离。

3、浮选

利用矿石表面亲水性的差异进行分离的方法就是浮选。它可用于直径在0.01-0.1mm左右细原料的分离。在提高品位的阶段或为了去除硫磺或磷等杂质时，一般也使用浮选。矿石成分和主要杂质成分都具有基本相同的亲水性，但通过投入可选择性吸附其中之一成分的药品(捕食剂)，吸附药品后的成分表面会变为疏水性。浮选是从下方予以施加气泡后，通过吸附气泡上浮来进行浮选分离。

4、脱水

从处理的简易性和防尘的角度来看，通常采用湿法进行前述的分离操作，被分离的精矿变成了浆状，因此必须进行脱水。脱水就是用滤布对浓缩的矿浆进行过滤脱水，作为过滤设备，广泛采用真空过滤机。但是，如果采用这种过滤方式，脱水后的滤饼水分难以控制在9%以下。另外，在矿石细小和设备处于高处的情况下，残留水分会更高。

展望未来钢铁生产和铁矿石生产，采用选矿工艺提高矿石品位，把球团矿作为产品的开发工作将稳步推进。我们红星选矿设备厂家也加大了对先进技术铁矿选矿设备的研究，积极打造现代化高产设备，欢迎前来我公司咨询了解设备详情。