介绍回转窑石油焦煅烧方法

作者：红星机器 发表于： 2013-05-15 08:39:55

杨帅军老师 红星技术工程师

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大型回转窑石油焦煅烧包括下述步骤：生石油焦通过进料进料溜槽进入带有倾角的回转窑内，回转窑转动使石油焦从回转窑的进料端向排料端的移动；在石油焦由进料端向排料端移动的过程中，控制风机的供风量，调节回转窑进料端的烟气温度和使石油焦挥发份的充分燃烧，高温煅烧处理结束后的石油焦，经过短暂的降温后，移动到回转窑的排料端排出。

其优点及效果：可以实现单台回转窑煅烧石油焦小时产能12～35t;降低炭质烧损到5～7%;并实现正常生产时，不消耗额外燃料。

在七十年代的预分解回转窑的崛起与之相配套的各种新工艺、技术和装备也相继出现，使水泥熟料煅烧条件、粉磨条件、均化条件以及工艺控制条件等发生了重大变化，为了适应这种新情况，国外水泥企业对预分解回转窑的配料方案进行了不断的研究与分析，并选出了优质的配料方案，优点在于其具有高硅酸率、高铝氧率、中饱和比等条件。长期以来，我国水泥产业中，对于配料方案的设计积累了丰富的经验，针对我国大中型水泥企业大多为湿法、老式干法和半干法生产的特点，提出高铁、饱和比以及低硅酸率的排料方案。而且这种配料方案在生产中还取得了不错的效果。

预分解回转窑的热工特点是将悬浮预热和预分解的原理应用于生料预热和分解过程，这样大大提高了生产效率，使进入回转窑的物料分解率可以达到90%，物料的温度达到八百度以上，大大减少回转窑的热负荷，回转窑内物料煅烧需要的热量也减少许多。同时，因为二次风温比较高、且固相反应比较集中，火焰温度易于调节等原因，使回转窑内的热工制度容易稳定，回转窑内有可能承担比较繁重的烧成任务，“两高一中”的配料方案正好适合预分解回转窑的这点热工特性。一般来说，在采用高硅酸率的情况下，不需要太高的饱和比，就可以满足熟料的质量要求了。同时，适当降低其饱和比，促使生料中的碳酸盐矿物的含量降低。熟料的形成热就会减少，也同时降低了熟料的热耗。

经过详细的分析回转窑的结构特点，发现此窑型的特点在于其生产过程非常简单，且建造投资方面很节俭，但是也有一定的缺点，其回转窑的窑尾部的挖料装置的结构较复杂，容易被高温所侵蚀，不论是建造或是维修都很困难。因此还只是出于理论，并没有真正得到应用。