球磨机在实际生产中的参数设计

作者：红星机器 发表于： 2012-09-06 09:38:04

杨帅军老师 红星技术工程师

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根据对球磨机原理和工作时的模拟仿真分析，我们确定了在转速率和装球率一定的前提下，球磨介质尺寸的变化对介质的运动状态影响并不是很大。但在实际生产中，我们可以看到，介质大小的不同，其对矿料的磨碎效果是不同的。也就是说，不同球径的介质对物料有不同的破碎方式和效果。从物理现象考虑，磨矿是被磨物料粒度不断减小和比表面积逐渐增大的过程。从热力学原理角度分析，表面积增大是一个内能增加的过程，在这里主要靠外界即球磨介质对矿物作功才能实现，进而发生碎裂现象。实际上介质在磨矿过程中起着能量传递的作用，介质尺寸的适宜与否直接决定着能量传递的精确性。另外，磨矿过程主要依靠钢球对物料的冲击和磨剥作用实现，他们的强度与给料粒度和介质尺寸有关。因此，为能够充分利用球磨介质所携带的能量，达到较佳的粉磨效果，研究给料粒度与介质大小的关系就显得极为重要。

实验研究作为球磨机相关研究的主要手段，已经引起足够的重视和探讨。特别是随着计算机模拟技术的不断发展和完善，应用DEM对球磨机介质运动规律的研究得到充分应用。在这种情况下，实验作为直接的研究手段和评价标准就显得格外重要。实验系统是完成建立数学模型、分析球磨机磨矿效果以及进行球磨机介质运动参数优化的关键。从研究的实用性和研究目的出发，设计一套完整的实验系统。

实际生产中球磨机一般尺寸比较庞大，使得分析和研究球磨机介质运动比较困难，为了便于研究，必须对工程用球磨机结构进行改造，以适合实验研究的需要，又不失普遍性。根据工程用小型球磨机。介质在筒体内运动，为与现实球磨机应用的磨球介质匹配，筒体直径选择Φ600mm，为避免介质运动过程中的端面效应，筒体长度选为400mm。并根据衬板提升条基本理论，在筒体内添加10根规格为380×30×30(mm)的提升条;整个磨矿系统设计为开路，通过筒体上的窗口实现加取料及介质。球磨机主要由筒体焊接件、传动机构、支撑机构、电机，机架等部分组成，设计满足传动和支撑要求，达到实验所需的转动要求和磨矿要求。这样既能简单化实验装置，又可以联系工程实际，不但方便了实验研究，而且为实际的工程理论提供参考。