红星选矿设备浮选方法介绍

作者：红星机器 发表于： 2011-08-19 18:32:05

杨帅军老师 红星技术工程师

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我国钼地选矿方法主要是浮选法

国内外目前对选钼设备地冶炼研究试验了一些新技术，例如辉钼矿精矿不经氧化焙烧，直接用氧压煮法或细菌浸出法提取纯三氧化钼；对低品位氧化矿用硫酸浸出，从溶液中用离子交换法或萃取法提取纯三氧化钼；此外，钼精矿地冶炼方法，还有石灰焙烧法、硝酸浸出法、次氯酸钠浸出法、电氧化浸出法等。
我国钼地选矿方法主要是浮选法；在深选含微量铜地以钼为主地矿石时，选用了部分混合—优先浮选地技术流程；如今，我国还从铜钼矿石中选矿回收钼，常用流程是铜钼混合浮选，进而铜钼分离和钼精矿地精选；铜钼分离和钼精矿地精选常用地主要有硫化钠法和氰化钠法；钼精选地次数主要取决于钼地总富集比；一般是总富集比高，则精选次数通常多些；总富集比低，则精选次数通常少些。

选汞设备采用重选-浮选联合流程

目前国内生产朱砂的汞矿企业几乎都采用重选-浮选联合流程，并按各自矿石的性质和对产品质量的不同要求，形成了各具特点的生产流程。对于处理辰砂呈粗细不均匀嵌布的汞矿石，通常是将矿石破碎到30mm以下，筛分为8-30mm，0-8mm两个粒级，分别进入AM30跳汰机和2LTC-6109/8T跳汰机进行跳汰选矿，其跳汰选矿尾矿合并，经细磨后进行浮选。贵州汞矿是将原矿用棒磨机磨到3mm以下，进入跳汰机进行重选回收朱砂，尾矿经细磨后进入浮选，以生产汞精矿。这种流程是利用矿石选择性破碎的特点，以便尽可能多的回收朱砂，对于处理辰砂呈细粒嵌布的矿石，其流程多为多段磨矿多段选别。

陕西汞矿矿石多呈粗粒嵌布，选矿工艺以跳汰机重选为主，尾矿进行浮选以生产汞精矿。陕西汞矿选矿厂采用破碎-筛分-跳汰-浮选的选矿工艺流程处理汞矿石，获得良好的分选指标。郑州红星机械厂为其提供了整套汞矿选矿工艺流程的设计和汞矿选矿设备的加工制造，获得客户的好评。

因此，对于单一辰砂型汞矿石，辰砂呈粗粒或粗细不均匀嵌布时，采用重选-浮选流程为宜，用跳汰机或摇床选出粗精矿，尽可能实现粗粒抛弃尾矿，避免中间脱水作业以减少金属流失。

选锑设备的选矿工艺流程

锑矿石选矿工艺流程：锑矿石选矿(processing  of  antimony  ores)从含锑矿石中分离与富集锑矿物的过程。选矿产品为锑精矿。锑精矿送到冶炼厂冶炼提取金属锑、生锑(三硫化锑)和三氧化二锑。
单一硫化锑矿石选锑设备:选矿对象主要是辉锑矿。对矿物结晶粒度较粗的矿石采用手选一重选一浮选联合流程。手选直接得精矿并抛掉部分废石。矿石粒度为20～150mm时，手选块状精矿含Sb45％，尾矿含Sb0.12％，回收率94％。重选主要用跳汰机和摇床，丢弃部分尾矿，粗精矿进行磨矿后浮选。对矿物结晶粒度较细的矿石破碎磨矿后直接进行浮选。硫化锑矿浮选是在中性、弱酸性或弱碱性介质中进行，添加活化剂硝酸铅，用松醇油浮选。当矿石含Sb2％～3％时，锑精矿品位达60％～65％，回收率为90％～95％。

选铬设备中的摇床应用范围

摇床是用于选别细粒物料的重力选铬设备，广泛应用于选别锡、钨、金银、铅、锌、钽、铌、铁、锰、钛铁和煤等。从直条床面摇床基础上发展到单曲波床面摇床；到双曲波床面摇床（上世纪90年代），使摇床的处理量、回收率和富集比都有大幅度的提高。

6—S型摇床是一种物理选铬设备，它主要用于选别金、银、铅锌、钽铌、锡等稀有金属和贵重金属矿石。该系列摇床了结合国内摇床和重力选矿技术，具有富集比高、选别效率好、操作简单等优点。与传统工艺相比具有不用药剂、耗能低、便于管理等优点，具有较高的性能价格比。

浮选机在选钴设备中起重要作用

选钴设备在浮选过程中，矿物的沉浮几乎与矿物密度无关。比如黄铜矿与石英，前者密度为4.2，后者为2.68，可是重矿物的黄铜矿很容易上浮，石英反而沉在底部。经研究发现矿物的可浮性与其对水的亲和力大小有关，凡是与水亲和力大，容易被水润湿的矿物，难于附着在气泡上难浮。而与水亲和力小，不易被水润湿的矿物，容易上浮。 浮选与其他选矿方法一样，要做好选别前的物料准备工作，即矿石要经过磨矿分级，达到适宜于浮选的浓度细度。此外，浮选还有以下几个基本作业：

一、矿浆的调整与浮选药剂的加入。其目的是要造成矿物表面性质的差别，即改变矿物表面的润湿性，调节矿物表面的选择性，使有的矿物粒子能附着于气饱，而有的则不能附着于气泡。

二、搅伴并造成大量气泡。借助于浮选机的充气搅拌作用，导致矿浆中空气弥散而形成大量气泡，或促使溶于矿浆中的空气形成微饱析出。

三、气泡的矿化。矿粒向气泡选择性地附着，这是选钴设备浮选过程中基本的行为。